Maschinenbau Helmers GmbH

 

Systeme für den Transport und die Lagerung von E-Kisten

 

Die Fa. Maschinenbau Helmers GmbH mit Sitz in Osnabrück ist seit vielen Jahren Ausrüster im Anlagenbau für die Lebensmittelindustrie sowie mittelständische Betriebe und das Fleischerhandwerk.

 

Der innerbetriebliche Warenfluss stellt in einem modernen Verarbeitungsbetrieb immer höhere Anforderungen an die fördertechnischen Anlagen.

 

Auf Basis einer 2006 fertigestellten komplexen Gesamtanlage möchten wir hier unsere Leistungsfähigkeit darstellen.

Anforderung des Projektes war die Logistik für E1-E2 Kisten. Durch das zeitliche trennen von Waschen und Kistenanforderung konnte auf einen Abstapler verzichtet werden.

 

Die Anlieferung unreiner Behälter erfolgt über eine Verladerampe im Erdgeschoß. Die Behälter sind auf Paletten gestapelt und werden vom LKW über einen Palettenförderer direkt in einen Palettenpaternoster gefördert. Der Palettenpaternoster hebt die Paletten bis in das erste Obergeschoß und übergibt wiederum auf eine Palettenfördererstrecke, auf der die angelieferten Paletten zwischengelagert werden können. Die E1-E2 Kisten-Stapel werden nun einem Förderer zugeteilt welcher die einzelnen Stapel zum Abstapler befördert. In diesem Gerät werden die Behälter vereinzelt und über einen Pusher dem Zuführförderer übergeben ,welcher über einen Behälterwender die zweispurige Waschmaschine beliefert.

 

Die Behälterwaschmaschine mit einer Leistung von ca.1200 Behälter pro Stunde ist mit einer Nachtrocknungsanlage versehen um die Restfeuchtigkeit zu optimieren.

 

Nachfolgend werden die Behälter über Kunststoffkettengliederförderer in das E1-E2 Kisten-Lager gefördert. Ein Stapelgerät übernimmt die zugeförderten Behälter, stapelt 27 Behälter übereinander auf und stellt die so entstandene ca.5,50m hohe Behältereinheit auf  ein Förderband ab welches die Behältereinheit in ein Querverschiebegerät übergibt.

Das Querverschiebegerät fährt nun an den Einlagerungsspuren entlang und übergibt den Behälterstapel in eine der Einlagerungsspuren. Danach fährt das Querverschiebegerät wieder zurück um die nächste bereits entstandene Behältereinheit aufzunehmen. Dieser Vorgang wiederholt sich solange wie Behälter dem Lager zugeführt werden

Für den Bedarfsfall das reine E1-E2 Kisten in der Produktion erforderlich sind schaltet das System auf Auslagerung um und vollzieht die vorbeschriebenen Ablaufschritte in umgekehrter Reihenfolge. Die intelligente Steuerung sorg dafür, dass vorgegebene Prioritäten zyklisch eingehalten werden.

 

Das bedeutet,dass die Versorgung der anfordernden Arbeitsplätzte mit reinen E1-E2 Kisten ebemso sichergestellt ist wie der Abtransport der angelieferten unreinen Behälter im Leerkisten-Anlieferungsberich.